双组份AB胶灌胶机应用方案

泵体性能分析:

泵体选用原则:没有最好，只有更适合

只有根据不同液体计量以及不同的产品工艺，才能选择更适合的计量泵。如下表:

动作描述-设备简介

动作描述

人工:1个员工取放产品定制两个产品夹具交替循环作业。动作描述:

(1) 人工摆放产品放入治具1内，按启动开关，运动机台移动双出胶嘴自动开始灌胶，另外一个治具装好产品等待灌胶;]

(2) 完成夹具1产品灌胶后，换上第二个治具灌胶，第一治具产品取出并放入新的产品等待灌胶。

(3) 以上步骤循环。

设备简介

1、可以直接输入灌胶坐标，可示教编辑灌胶点坐标位置，简单操作示教盒，即可引导运动末端到达灌胶点位置

2、简单的编程方式，

3、多轴联动机械手，全部采用精密步进马达驱动及先进运动控制算法，有效提升运动末端的定位精度和重复精度。灵活多样的灌胶方式，全部工艺参数可由用户自行设置，以适应各种高难度作业工艺

4、自动化灌胶生产效率更高，速度更快，前工序看管机器即可，无需专门安排人员看管更省人工。

5.稳定的发热管发热泵发热桶的发热系统确保温度保持稳定,不会因为。

6.四轴双平台自动运动机台，实现循环自动灌胶作业。

7.、采用精密螺杆泵和齿轮泵控制出胶，实现AB胶自动配比，定时或定量灌胶。

8.采用30升大容量装胶桶，A胶桶加装加温功能使胶的流动性更好

9.出胶速度可调。

1) 清晰的LCD显示屏可自动显示各种加工数据.

2) 具有点线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间等功能，能适应任何不规则物件灌胶。

3)用教导盒完成程序编辑后，将数据导入到机器内存中即可脱离教导盒单独工作，操作简便直观。

4)胶量大小粗细、灌胶速度、灌胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定不漏滴胶;

5)机器配套的编程软件可将CAD文档转换成点涂胶路径，利用USB接口下载到机器

内存中，简化编程。

6)配胶、灌胶和轨迹灌封三种功能一体化实现，全自动操作;

7)按需配比，实现边混合边灌胶，最大限度节约胶水

8)配比精度:王1%;

9)计量精度:+1%;

10)吐胶精度:±1%;

11)定位精度:0.05mm

12)吐胶速度:1克/秒-15克/秒(可调);

13)吐胶时间:可根据产品实际用量进行控制;

14)配胶比例:1:1-5:1(可调);

15)A胶桶容积30L，B胶桶容积30L，两个桶均带报警装置，缺料自动报警。设备使用电源:AC220V、50Hz;16)

17)工作气源:0.4~0.7MPa。

设备整体要求

1) 设备布局合理，结构牢靠，外形美观，性能稳定、可靠。

2)设备操作简单、方便，电气安全、人身安全与健康符合国家相关标准及要求。启动方式采用启动按钮和触摸式按钮启动。

3)双料桶设计，A胶和B胶分开储料，保证胶水长时间放置不发生固化;

4)独有的控制系统，不受气压因素影响，避免出胶不均、拉丝、等现象;

5)Z轴高度调整装置能适应不同高度的工件作业;

6)为便于清洗，设备方便拆卸，并配备自动清洗功能的设施。具备防固化功能，有效防止胶水在混合管中固化。

7设备自带软件及液晶触摸屏。

8)设备的胶桶材质为不锈钢，A、B胶桶均具备缺料自动报警功能。

9)设备采用计量泵输送、静态混合的方式满足胶的精确混合/配比。

10)针对A胶与B胶粘稠度的差异，设备采用高精度计量泵的方式来实现精准计量。

设备参数表+配置清单