工作流程 结构展示图 设备技术参数 型号 XH-CCD551LGF 点胶范围X/Y/Z(mm) 500/500/100 编程方式 视觉教导示教编程或图形导入、拍照编程 相机 海康威视 镜头 海康威视 视觉光源 定制 点胶阀 专用螺杆阀 激光测高传感器(选配另收费) 松下(选配另收费) 擦胶机构 定制 自动对针器(选配另收费) 定制 可运动图形轨迹 点、直线、圆弧、整圆、曲线、多段线、螺旋线、椭圆 最小吐出量 0.001ml 出胶频率 0-5次/秒 最大负载 10kg 移动速度 (mm/sec) 0--800 机台重复精度 ± 0.01 mm 控制方式 运动控制卡+工控机+电脑显示屏 程序记录数量 999组 显示方式 电脑显示器 驱动电机 伺服电机 驱动器 伺服驱动器 光电开关 欧姆龙 传动方式 台湾TBI丝杆+伺服电机 输入电源 全电压AC110V ~ 220V 功率 1050 W 外部控制接口 RS232 机台尺寸(长宽高)mm 1150*1090*1780mm 机台尺寸参考图 模块介绍--激光测高(选配) 1.激光测高的作用: 检测产品高度,自动调整点胶路径Z轴坐标,保证点胶针头离产品距离的一致性; 检测胶路厚度; 检测工件装配位置度。 2.重复测量精度:±30μm ; 3.测量范围:±25mm; 4.激光器品牌:日本松下。 模块介绍--自动对针(选配) 自动对针功能介绍: 1.实现换针头自动对针后直接或微调后可恢复生产,极大降低针头式点胶机维护难度并提高设备稼动率; 2.对针原理:对针头进行 XYZ 轴三个方向的搜索,确定针尖的位置,自动计算偏差值,校准程序(也可选择胶路中心视觉三点算法进行二次对针); 3.对针操作流程: 第一次编辑好程序后,自动对针一次,保存对针基准坐标; 换针头后,启动自动对针,计算针头偏差值,自动校准程序。 4.对针一次的时间约5S; 5.对针精度:±0.01mm。 模块介绍--自动擦胶(选配) 自动擦胶介绍: 1.自动擦拭针头残胶,确保点胶一致性; 2.50m卷料擦胶纸带,擦胶干净,使用时间长; 3.接胶杯,定时进行排胶或擦胶前排胶; 4.接胶杯可上下调整高度; 5.选配针头和喷嘴两种擦胶机构。 双组分涂胶系统 序号 组件名称 部件名称 型号 数量 1 供料系统 螺杆供料泵 20L 2 2 定量系统 双组分螺杆点胶阀 KT-2MV1200-FFKM 1 3 混合系统 静态混合管 / 4 主控系统 主控系统 1 5 其他 胶管 长度根据实际需求配置 2 压盘泵可以将原料从原包装桶直接输送到计量系统中,避免二次分装或者转存带来风险。 升降机采用双立柱升降机,升降平稳。压盘受力均匀,保证原料供应平稳。升降机上配置低液位传感器。 供料泵规格参数 驱动方式 伺服电机+精密减速机 驱动类型 PLC 脉冲+方向 供料方式 螺杆泵 排量 5ml/r 胶水粘度范围 10000-1000000cps 最大出胶速度 0.1-10ml/s 重复精度 ±2% 供料压力监测 0-50bar 输入气压 0-0.8MPa 输入电源电压 AC 220V/50Hz 工作温度 -10-40℃ 泵出料口 G3/4 通过监控出胶口的供胶压力,设定供胶泵工作压力上/下限,可持续稳定的为计量系统持续稳定供胶,无需安装减压阀。 驱动电机 伺服电机+精密减速机 驱动电压 VDC24 驱动方式 PLC 脉冲+方向 可调比例 1:1-10:1 工作温度 -10-40℃ 混胶方式 静态混胶 功能模式 定量、联动 阀体重量 4.2Kg 精度偏差 ±0.01ml/1ml 最小出胶量 0.01ml 最大出胶速度 2.4ml/s(胶水比例1:1) 出口压力监测 0-50bar 螺杆阀工作原理 转子和定子结合处形成了一个密封的空间,电机通过转动转子持续挤出胶水颗粒,形成稳定吐胶的效果 螺杆阀转子介绍 1.传动杆采用SUS304作为基材,轴表面喷涂硬化涂层,更耐磨。 2.软轴可以保证螺杆旋转而不被卡死。 3.氟橡胶将软轴包裹,避免软轴被腐蚀断裂。 4.螺杆采用SUS304,表面做硬化处理后,再做镀钛处理。 螺杆阀定子介绍 1.定子模芯采用高分子材质,更加耐磨、且不掉色。 2.外壳采用SUS304不锈钢。 3.定子外壳与模芯采用压铸成型,保证定子与转子的配合精度。 静态混合胶管 静态混合管位于涂胶系统的末端,A、B组分在混合管内接触并充分混合。 静态混合管为标准件。混合管尺寸:内径8/13mm,24节。 混合原理 静态混合管通过分割、转换、反转作用对流体进行有效混合。 分割作用 流体每通过一个叶片即被一分为2。分割数量N=2ⁿ n:叶片数量 转换作用 流体沿着叶片内的扭转面顺次从管中央到管壁,再从管壁到中央。 反转作用 流体每过一个叶片旋转方向就变化一次,在惯性力急剧地反转作用下形成湍流被不断搅拌。












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